Pri obrábaní povrchu sa charakteristiky povrchov upravujú, vylepšujú a optimalizujú tak, aby vyhovovali definovaným požiadavkám. Práce, ktoré sú na to potrebné, sa často stále vykonávajú ručne. Existuje niekoľko dôvodov, prečo mnoho spoločností váha s prechodom na automatizované metódy. Ľudský zrak a hmat sa v porovnaní s „necitlivým“ strojom často považujú za nenahraditeľné a presnejšie. Výzvy spojené s procesmi automatizácie obrábania sa tiež zdajú príliš veľké. Spoločnosti, ktoré pracujú s širokou škálou dielov a zložitými geometriami obrobkov, sa obávajú vysokej náročnosti na programovanie robota a jeho integrácie do existujúcich procesov. Najmä v prípade jemného obrábania prevláda názor, že automatizáciu je možné implementovať iba za cenu veľmi vysokých nákladov. Napokon doteraz chýbali podrobné znalosti parametrov procesu odihľovania alebo brúsenia, ako aj poznatky o univerzálne použiteľných štandardných riešeniach.
Napriek tomu existuje veľa argumentov v prospech použitia „robota spolupracovníka“ pri obrábaní obrobkov v budúcnosti. Ručná presná práca na obrobku je pre zamestnancov často stresujúca alebo dokonca zdraviu škodlivá, napríklad v dôsledku emisií častíc, ako v prípade brúsneho prachu alebo triesok. Tieto riziká je možné minimalizovať prechodom na automatizované spôsoby spracovania. Bezpečnosť a tiež ergonómia pracoviska sa výrazne zlepšili. Z obchodného hľadiska je tiež potrebné neustále optimalizovať procesy a znižovať jednotkové náklady. Využitie robota na obrábanie ponúka značné konkurenčné výhody: čas spracovania sa skracuje a kapacita obrábania sa zvyšuje. Okrem toho sa zvyšujú nároky na trhu a sú potrebné neustále bezchybné výrobky. Konzistentne vysoká kvalita výsledkov práce je spoľahlivo zabezpečená vďaka robotizovanému spracovaniu . Kratšie výrobné cykly a rastúce tempo inovácií si tiež vyžadujú väčšiu flexibilitu – túto požiadavku robot dokonale spĺňa. Používatelia, ktorí už používajú automatizované metódy, majú z hľadiska týchto trendov jasnú výhodu. Skutočnosť, že sa zvyšuje záujem a dopyt po riešeniach automatizovaného obrábania, je logickým dôsledkom.
Roboty môžu robiť oboje: nakladanie aj obrábanie. V tom spočíva veľký, zatiaľ však zriedka rozpoznaný a nedostatočne využívaný potenciál, pretože automatizovanými procesmi počas obrábania je možné dosiahnuť mnoho výhod: spoločnosti, ktoré už používajú roboty na vkladanie a vyberanie dielov z obrábacieho stroja, ich môžu tiež používať na odihľovanie obrobkov, a tak oveľa lepšie využiť ich kapacitu. Umožňujú to nové nástroje na automatizované obrábanie od spoločnosti SCHUNK. Vďaka rôznym funkciám a vynikajúcim vlastnostiam výrobkov je možné automatizovať početné odihľovacie práce a vykonávať ich tak priamo po opracovaní v obrábacom stroji. Obrábací stroj môže súčasne pokračovať vo výrobe. Týmto spôsobom je možné výrazne skrátiť výrobný čas a znížiť výrobné náklady na obrobky – pri relatívne malom objeme a rýchlej návratnosti investície.
Z výhod môžu profitovať používatelia z rôznych priemyselných odvetví. Čisté odihľovanie je obzvlášť potrebné v kovovýrobe a v prípade plastových dielov, na ktorých sa môžu vyskytovať ostré hrany. Vysoká kvalita je tiež dôležitá pri brúsení obrobkov ako kovové telesá a drevené komponenty a pri leštení povrchov obrobkov v automobilovom a leteckom priemysle. S ohľadom na tieto rôzne aplikácie spoločnosť SCHUNK rozšírila svoje portfólio o špecifické výrobky – nad rámec predchádzajúcich nástrojov FDB, FDB-AC a MFT. To správne riešenie pre každú aplikáciu. Sortiment zahŕňa pneumatické komponenty s axiálnou alebo radiálnou kompenzáciou určené na odihľovanie, brúsenie a leštenie. Spoločnosť SCHUNK ponúka široký výber pre všetky formy prepracovania, najmä s nástrojmi na odihľovanie.
Brúsenie obrobkov sa často používa, keď je potrebné povrchy pripraviť na následné dokončovacie operácie. Napríklad ak sa má obrobok farbiť alebo galvanizovať, musí byť povrch jednotný a jemne štruktúrovaný. Preto musia byť všetky chyby, stopy po brúsení alebo drsnosť z predchádzajúcich operácií odstránené brúsením. Pri správnom výbere nástrojov a brúsiv možno obrábať rôzne materiály ako kov, drevo alebo plast s rôznymi úbermi materiálu a povrchovou úpravou.
Ručné brúsenie predstavuje pre zamestnancov riziko poranenia a ohrozenia zdravia. Pneumatická excentrická brúska AOV s axiálnou kompenzáciou predchádza týmto nebezpečenstvám a dosahuje perfektné výsledky brúsenia. Brúska AOV je poháňaná lopatkovým motorom s obojsmerným pohybom (stiahnutie/vysunutie) a regulovateľnou prítlačnou silou od 6,7 N do 67 N. Vďaka kompenzácii je možné udržiavať konštantnú prítlačnú silu bez ohľadu na orientáciu nástroja. Voliteľné pripojenie na odsávanie odobratého materiálu významne znižuje kontamináciu a náchylnosť na poruchy. Nástroj je možné použiť s osvedčenými brúsnymi a leštiacimi kotúčmi a voliteľne s dvomi rôznymi priemermi brúsnych kotúčov. Tieto vlastnosti zvyšujú flexibilitu, takže môže AOV preukázať svoje kvality aj pri leštení.
S tými správnymi nástrojmi už prechodu na automatizovaný proces nič nestojí v ceste. Aby sa s robotickou aplikáciou dosiahol správny výsledok, je možné každú aplikáciu overiť v novom aplikačnom centre SCHUNK CoLab. Skúsení aplikační technici navyše poskytujú podporu pri vypracúvaní optimálnych parametrov procesov pre riešenia brúsenia alebo leštenia. Záruka optimálnych výsledkov.
Vyššia efektivita a flexibilita pri malom úsilím a zvládnuteľných nákladoch: toto je spôsob, ako profitovať z prechodu na automatizované procesy. Vďaka rozšírenému portfóliu „End od Arm“ ponúka spoločnosť SCHUNK zákazníkom tiež komplexný sortiment pre robotické odstraňovanie materiálu, s ktorým je možné realizovať tieto výhody.