Spoločnosť SVI, celosvetovo pôsobiaci poskytovateľ služieb EMS, zamestnáva vo svojej rakúskej pobočke 350 ľudí, ktorí na výrobnej ploche s rozlohou 5 300 metrov štvorcových pracujú na tom, aby aktívne formovali budúcnosť výroby elektroniky pre automobilový priemysel. S cieľom ďalšieho rozšírenia svojich odborných znalostí a špecializácie v tejto oblasti chce spoločnosť SVI Austria ako silný partner pre svojich zákazníkov nastavovať nové štandardy.
Pred spoluprácou so spoločnosťou SCHUNK Electronic Solutions sa spoločnosť SVI Austria na konci linky spoliehala na samostatné riešenia a manuálnu prácu. Nároky na procesy sa však zvýšili – tak z hľadiska počtu kusov, ako aj z hľadiska kvality a spoľahlivosti procesov. Existujúca štruktúra narazila svoje limity. Automatizované a komplexné riešenie sa stalo nevyhnutnosťou. „Chceli sme riešenie, ktoré by zvládlo naše rastúce počty kusov a zároveň zabezpečilo kvalitu našich produktov,“ vysvetľuje Walfred Krienzer, projektový manažér v spoločnosti SVI Austria. „Dôležitými faktormi pre nás boli najmä minimalizácia manuálnych zásahov a zachovanie flexibility.“
Spoločnosť SCHUNK Electronic Solutions spolu so silnými partnermi, akými sú spoločnosť Achat5 Engineering GmbH – expert na riešenia manipulácie s doskami plošných spojov, spoločnosť Schnaidt GmbH – špecialista na prevádzkové prostriedky vo výrobe elektroniky a spoločnosť Dr. Eschke Elektronik GmbH – uznávaný expert na testovacie systémy, vyvinula vysoko automatizovanú výrobnú linku, ktorá pokrýva všetky procesné kroky.
Proces sa začína 4-násobným zásobníkovým nakladačom schopným pojať až 23 stohov s doskami plošných spojov. Tieto dosky plošných spojov sú potom pomocou inteligentného systému manipulácie s doskami plošných spojov postupne presúvané do ILR-2800 – synchrónne s cyklom spracovania. V tejto súvislosti spoločnosti SCHUNK a Achat5 ďalej zintenzívnili svoje partnerstvo: v budúcnosti bude spoločnosť SCHUNK ponúkať systémy manipulácie s doskami plošných spojov od spoločnosti Achat5 ako súčasť svojho vlastného portfólia – pre ešte väčšiu integráciu z jedného zdroja.
Srdcom tejto linky je depanelizačný stroj ILR-2800, ktorý sa vyznačuje maximálnou presnosťou pri najvyššej rýchlosti. Dve lineárne osi špeciálne vyvinuté spoločnosťou SCHUNK, ktoré sa tiahnu celým strojom, umožňujú mimoriadne efektívne doby taktov. Na týchto osiach sa nachádzajú štyri pozície pre vozíky s nosičmi obrobkov, ktoré fungujú dokonale synchronizovane s časovým posunom. To zaisťuje nepretržité obrábanie prakticky bez čakacích dôb a maximalizuje produktivitu. Tak nosiče obrobkov, ktoré boli vyvinuté a vyrobené v spolupráci so spoločnosťou Schnaidt, ako aj kompletná stanica pre nasadzovanie viek, sú vybavené upínacím systémom s nulovým bodom SCHUNK VERO-S, ktorý zaisťuje bezpečné upevnenie a rýchle a presné prestavenie. Práve to je rozhodujúcim faktorom pre spoľahlivosť procesov.
Premyslená konštrukcia ILR-2800 umožňuje prakticky neprerušované obrábanie. Kombinácia synchronizovaných postupov a komplexne integrovaných procesných krokov – od frézovania cez nasadzovanie viek až po likvidáciu – zaisťuje maximálne vyťaženie stroja a najvyššiu stabilitu procesu.
Otočná indexovacia bunka bola vyvinutá spoločne so spoločnosťami Schnaidt GmbH a Dr. Eschke Elektronik GmbH. Vykonáva test ICT (in-circuit test) a zaisťuje komplexne zabezpečenú kvalitu produktu. „Test ICT je centrálnou súčasťou nášho výrobného procesu,“ vysvetľuje Walfred Krienzer. Vďaka špeciálne vyvinutému C-adaptéru a precízne vyrobeným testovacím hniezdam sú dosky plošných spojov počas testu bezpečne zafixované a kontroluje sa ich elektrická funkčnosť. „Bezproblémová integrácia testu šetrí čas a redukuje možné zdroje chýb,“ pokračuje Krienzer.
Po testovacom procese preberá paletizačný systém SCHUNK PAL-1500 skontrolované dosky plošných spojov. Funkcie, akými sú centrovanie podnosov, vyhadzovacia stanica a kontrola prázdnych podnosov, zabezpečujú bezproblémové a bezpečné odovzdanie do ďalšej fázy výroby. Samostatný pás pre nepodarky zabezpečuje bezpečnú manipuláciu s chybnými dielmi bez prerušenia toku výroby.
Vďaka jeho modulárnej konštrukcii je možné PAL-1500 flexibilne prispôsobiť rôznym formátom podnosov a ponúka maximálnu spoľahlivosť procesu, čo je obzvlášť dôležité pre sériovú výrobu v automobilovom priemysle.
Výrobná linka je plne kompatibilná s MES, čo umožňuje centrálne riadenie a úplnú spätnú vysledovateľnosť. Rozhrania SMEMA umožňujú bezproblémovú výmenu dát medzi strojmi, zatiaľ čo skenery a kontroly osadenia ďalej zvyšujú spoľahlivosť procesov. „Pre splnenie požiadaviek automobilového priemyslu je táto bezproblémová komunikácia absolútnou nevyhnutnosťou,“ zdôrazňuje Krienzer.
Záver: výroba pripravená na budúcnosť vďaka automatizácii
Výrobná linka implementovaná v spoločnosti SVI Austria je príkladom úspešného partnerstva a inteligentnej automatizácie. S plánovaným ročným objemom výroby až 4 milióny produktov zariadenie stanovuje nové štandardy v oblasti efektivity a kvality. „Zariadenie funguje presne podľa plánu a náročnosť ovládania a osádzania je výrazne nižšia, než sa očakávalo – vďaka tomu je celý proces ešte efektívnejší,“ rekapituluje Krienzer. Stefan Lorenz, pracovník obchodného oddelenia v spoločnosti SCHUNK Electronic Solutions, dodáva: „Flexibilita systému umožňuje bezproblémovú integráciu ďalších procesov (napr. laserové označovanie alebo nitovanie za horúca) dokonale prispôsobených požiadavkám našich zákazníkov.“
Automobilový priemysel čelí čoraz väčším výzvam, no zároveň aj veľkým príležitostiam. Vysoko automatizované výrobné procesy sú čoraz dôležitejšie pre dlhodobé zaistenie kvality, škálovateľnosti a konkurencieschopnosti.